Dati importanti di R&D
Serie UV H (2005): pompe per il vuoto in acciaio inossidabile per applicazioni nel settore alimentare dove viene richiesta la sterilizzazione.
Compressori Serie A (2005): pressione variabile da 2,5 a 10 bar.
Pompe per il vuoto a doppio stadio con Blower (2003)
Sviluppo di centraline per gestione multipla di pompe o compressori (2000): sistemi ELCO e ELVO per miglioramento dell'efficienza in stabilimenti dove sono presenti diverse unità.
Progetto UV30 (1998): la pompa per il vuoto rotativa a palette lubrificata e monofase più grande del mondo, con una portata di 3200 m3/h, 55 kW.
Progetto T30-20 (1997): serie di compressori dalla piccola portata per climi estremi, con meno di 1ppm di fluido raffreddante residuo.
Recupero calore e controllo elettro-pneumatico SECO (1985): compressori della serie UP6-3 progettati per un maggiore risparmio energetico.
Palette tangenziali (1981): compressori della serie U9-12 con radiatori verticali e ventilatori radiali.
Assemblaggio verticale (1978): i compressori U6-3 sono i primi, per 20 anni, gli unici compressori con asse verticale.
Iniezione intensiva dell’olio (1970): metodo sviluppato in collaborazione con l’istituto ETHZ di Zurigo e brevettato per uso internazionale. 12-15% di risparmio energetico. Serie UF6-3, raffreddata ad aria.
Progetto F360 (1964): il compressore rotativo a palette, monofase, più grande del mondo, con una portata di 3600 m3/h, 400 kW.
Progetto V100 (1949): pompa per il vuoto monofase, rimasta in produzione per 48 anni, con una portata di 1220 m3/h.
Raffreddamento ad aria: l’FC-9 (1932) è il primo compressore rotativo a palette raffreddato ad aria, lubrificato, monofase con iniezione di fluido raffreddante.
Primo al mondo: modello A 12 (1927) è un compressore rotativo a palette lubrificato monofase con iniezione di fluido raffreddante.
Palette scorrevoli in alluminio (1926): pompe della serie V, Pneumofore mette a punto uno standard che resta invariato da 40 anni.
