Applicazioni
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Avvolgimenti elettrici
Pneumofore è fortemente impegnata nello sviluppo di nuovi processi riguardanti l’isolamento di avvolgimenti elettrici e condensatori per dispositivi di media-alta tensione (motori, generatori, alternatori).
L’impregnazione vuoto-pressione (VPI) è l’unico processo che può garantire un perfetto isolamento elettrico per le applicazioni ad alta tensione. Oltre ai benefici derivanti dalla scelta dei materiali elettrici, delle resine e degli oli speciali di isolamento, il livello di vuoto costante è importante per mantenere un buon trattamento superficiale durante l’arco dell’anno.
A seconda delle dimensioni del reattore di processo, è necessario avere alte capacità di pompaggio e bassi livelli di pressione per ottimizzare la produttività. Pneumofore ha già referenze di successo in questo campo ed è impegnata in progetti per la centralizzazione del vuoto di più autoclavi.
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Rivestimenti di superfici
L’industria del rivestimento di superfici è strettamente vincolata al raggiungimento di elevati livelli di vuoto. Nel processo di creazione del vuoto non è permesso alcun errore ed è fondamentale l’assenza di problematiche soprattutto nella prima fase di evacuazione al fine di garantire pressioni elevate e costanti. La tecnologia rotativa a palette utilizzata da Pneumofore evita perdite di efficienza e minimizza le operazioni di manutenzione per garantire prestazioni durature anche dopo anni di utilizzo. I processi di rivestimento in vuoto, che spaziano dalla metallizzazione dei substrati in carta, polimerici ed in vetro alla modificazione superficiale ed al trattamento termico di strumenti in metallo, richiedono pompe per vuoto estremamente affidabili. Il nostro obiettivo è di combinare le attuali caratteristiche delle pompe per vuoto serie UV con un continuo sviluppo del prodotto per meglio rispondere alle esigenze della nostra clientela. I sistemi per il rivestimento del vetro necessitano di molte camere per il vuoto che possono essere centralizzate connettendole ad un unico sistema per la produzione del vuoto, riducendo così i costi operativi ed i tempi di evacuazione. Pompe aggiuntive, di più piccole dimensioni, si possono trovare accanto alle singole camere per l’ottenimento di un livello di vuoto più elevato .
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Contenitori in vetro
L’industrializzazione della distribuzione alimentare è stata a lungo basata essenzialmente sul vetro, in quanto materiale igienico e riciclabile per contenitori. Il vetro cavo è stato recentemente sostituito da materiali nuovi e per lo più sintetici ma conserva la sua posizione chiave quale contenitore di liquidi prestigiosi come vino, birra, succhi di frutta, confetture, etc. Il processo di formatura di contenitori in vetro è l’applicazione principale delle pompe Pneumofore UV. Pneumofore è stata in grado di raccogliere esperienze in questa difficile e pesante applicazione per oltre 50 anni. Questo permette a Pneumofore di posizionarsi come leader mondiale nei sistemi di vuoto per la macchine IS.
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Pasta
Le esigenza variano varia a seconda del produttore di pasta ed è qui che Pneumofore ha successo in quanto è in grado di offrire una soluzione dedicata per l’intero sistema di vuoto anziché fornire semplicemente delle pompe standard. Per migliorare la qualità del prodotto finale, la quantità di vuoto richiesta dalla pasta deve essere perfetta. Con un livello di vuoto di 100 mbar(a) l'umidità nell’impasto viene aspirata verso l'esterno ma ciò deve essere fatto in un equilibrio perfetto tra quantità di impasto e quantità di vuoto. Il sistema di vuoto deve funzionare 24 ore al giorno per 365 giorni all'anno, per questo motivo la robustezza e l’affidabilità del sistema di vuoto diventano cruciali se si pensa ai danni che potrebbero essere causati da un eventuale arresto delle macchine. Il sistema di filtrazione, i requisiti costanti di vuoto e le richieste variabili di portata così come più di ogni altra cosa, il gusto e la percezione perfetti della pasta, fanno di Pneumofore un protagonista importante nel campo dei sistemi industriali di vuoto per i produttori italiani della pasta.
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Imbottigliamento
Le severe prescrizioni sanitarie che regolamentano i processi produttivi dell’industria alimentare possono sospendere l’intera produzione o causare ingenti sanzioni e generare costi onerosi per il trattamento delle acque di scarico. Nuove leggi che impongono minore tolleranza per la contaminazione batteriologica possono facilmente creare problemi agli impianti di imbottigliamento della birra che utilizzano pompe per vuoto ad anello liquido, come spesso accade in questo settore. Ciò significa che i problemi batteriologici e ambientali devono essere tenuti sotto stretto controllo. Pneumofore affronta questi problemi con un design speciale basato sui vantaggi della tecnologia delle pompe per vuoto già esistenti. Grazie al vuoto, l’imbottigliamento della birra consente di raggiungere una maggiore produttività ma espone le pompe all’aspirazione di liquidi bioattivi, quali appunto la birra. Nel processo di imbottigliamento della birra le pompe UV operano in modo da evitare la contaminazione dell’acqua di raffreddamento utilizzata per le pompe ad anello liquido. Pneumofore è stato un candidato importante per il “Danish engineers product Price 2005” (premio per il miglio prodotto di ingegneria 2005 in Danimarca) grazie ai risultati ottenuti, quali il dimezzamento della potenza installata e l’eliminazione dei problemi causati dall’utilizzo di acqua di raffreddamento in un birrificio danese.
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Impacchettamento alimentare
Nel campo dell’impacchettamento alimentare sono richiesti diversi livelli di vuoto per una maggiore velocità di impacchettamento e determinati livelli di vuoto devono essere mantenuti costanti utilizzando l’aria come unico mezzo di raffreddamento. Nell’industria dell’impacchettamento alimentare vengono spesso utilizzate piccole pompe a bordo macchina. Ciononostante, non appena la produzione raggiunge dimensioni tali da permettere la centralizzazione del sistema di vuoto, Pneumofore offre la possibilità di incrementare il grado di vuoto utilizzando piu stadi, che consentono un tempo di conservazione dei prodotti più lungo ed un sensibile miglioramento dell’ambiente lavorativo per gli operatori delle camere fredde. Numerose piccole pompe per vuoto installate a bordo macchina causano rumore, presenza di olio nebulizzato e basse prestazioni, problemi che possono essere risolti grazie alla centralizzazione del sistema di vuoto. Inoltre, la riduzione del consumo energetico e l’aumento della velocità di impacchettamento sono peculiarità importanti delle pompe UV in questo tipo di applicazione. Tutte queste sono richieste operative valide 24 ore al giorno, 365 giorni l’anno.
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EPS
Oltre ai contenitori di spessore ridotto, comunemente chiamati termoformati, un’altra applicazione in materiale sintetico è la formatura di EPS o polistirene. Questi materiali consentono anche l’isolamento termico, ad esempio per le scatole utilizzate per il pesce fresco: un ulteriore utilizzo del vuoto nella produzione industriale di contenitori alimentari, che devono rispettare tutte le regolamentazioni in materia alimentare e avere il minor impatto ambientale possibile. La rilevante presenza di vapore durante il processo di formatura di EPS rappresenta un compito difficile per tutti i produttori di pompe per vuoto. In questo tipo di produzione il vuoto è utilizzato per dare all’EPS la forma desiderata. Il sistema di vuoto deve essere progettato per soddisfare tutte le necessità produttive, quali l’elevata densità del materiale, bassa umidità relativa ed elevata velocità di formatura.
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Trasporto pneumatico
Applicazioni particolari quali il trasferimento di zucchero da un contenitore all’altro durante la fase di dosaggio nel processo produttivo di dolciumi possono essere molto interessanti. Grazie alla sostituzione di una pompa ad anello liquido con una pompa UV, un cliente Pneumofore può ora affermare che le sue macchine hanno diverse migliaia di ore di funzionamento senza aver mai dovuto revisionare il corpo della pompa. Un altro importante risultato è l’aumento della velocità di produzione che ha come effetto una maggiore produzione in minor tempo. Il Costo Ciclo Vita in questa applicazione ha un ruolo particolarmente importante grazie ai costi di manutenzione estremamente ridotti. Un’altra affermazione di affidabilità e lunga durata. Anche i livelli sonori sono stati sensibilmente ridotti con il nuovo impianto di vuoto UV, che è provvisto di cabina insonorizzante con un livello sonoro di soli 68 - 78 dB(A), il che implica un miglioramento delle condizioni lavorative.
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Pick and place
Un produttore italiano di cioccolato con impianti produttivi in Italia, Belgio e Argentina, ha scelto Pneumofore per fornire soluzioni di vuoto per applicazioni varie, dall’essiccamento al trasporto o “pick and place” nella fase di inscatolamento. Con un soluzione di vuoto centralizzata si può raggiungere una velocità produttiva più elevata. Diverse serie di UV coprono il fabbisogno di vuoto 24/7.
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Unit Converter |
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